Процессы изготовления отопительного оборудования VITRON. Раскрываем методы обеспечения надежности

Тепловые сети

Компания «VITRON» — надежный игрок на рынке отопительных приборов

Р. С. Пайвин, заместитель генерального директора ООО «Вилма Торг»


В данной статье поговорим о том, какие методы и инструменты используем мы, VITRON, для контроля производственных процессов и продукции в целом.

В последние годы, несмотря на то, что государство постоянно различными дотациями поддерживает строительную отрасль, значительного роста на отопительные приборы не наблюдается. Спрос на отопительные приборы, которые идут как для строительства новых зданий, так и на замену, примерно стабилен. И в ближайшем будущем сильных колебаний не предвидится. В то же время в России открывается все больше заводов, появляются новые производители отопительных приборов. Все это приводит к усилению конкуренции, и чтобы выделиться на фоне других компаний, необходимо постоянно совершенствоваться. Автоматизация и постоянное улучшение всех производственных процессов становится одним из ключевых факторов успеха на этом рынке, поэтому необходимо уделить этому вопросу особое внимание.

Разработка изделия

Наша компания производит конвекторы отопления с медно-алюминиевыми теплообменниками. Мы работаем в самом дорогом сегменте отопительных приборов, которые устанавливаются в самых лучших бизнес-центрах, аэропортах, торговых комплексах, коттеджах и квартирах с фасадным остеклением в пол. Поэтому контроль процесса производства отопительного оборудования является одним из ключевым элементом обеспечения его качества и надежности.

Одним из ключевых принципов при разработке и выпуске отопительных приборов (внутрипольных конвекторов) является учет всех нюансов и пожеланий клиентов. Наша компания, занимающаяся разработкой и производством отопительного обору- дования, внимательно изучает потребности и пред- почтения своей целевой аудитории, чтобы создать наиболее оптимальное решение.


Мы производим отопительные приборы любой формы, которые в точности повторяют архитектуру здания.

Это позволяет подобрать отопительных прибор, который четко соответствует требованиям теплотехнических расчетов. У нас нет как таковой складской линейки, мы делаем отопительные приборы практически любых размеров (от 0,5 м до десятков метров с шагом в 1 мм) исключительно по требованию заказчика.


Команда инженеров и дизайнеров работает над созданием эффективной и надежной концепции, которая соответствует всем стандартам и требованиям безопасности. Представители компании общаются с потенциальными клиентами и проводят опросы, чтобы выяснить, какие функции и характеристики самые важные для них. Это может быть, например, возможность удаленного управления оборудованием с помощью термостатов, специфические параметры работы либо специальное исполнение конструкции под любые требования и условия эксплуатации (исполнения для влажных помещений с отводом конденсата, совмещение приточной вентиляции и отопления, покраска изделия в цвет интерьера или напольного покрытия, скрытая установка в подоконник или в стене, и т.д.).

Специальное исполнение оборудования предоставляет ряд преимуществ.

Угловые или радиусные исполнения конвекторов, вырезы под колонны, внедрение дополнительной приточной вентиляции являются более выигрышными в сравнении со стандартными типоразмерами благодаря своей адаптивности под потребности заказчика, использованию инновационных технологий, повышенному удобству эксплуатации. Не только улучшаются технические параметры оборудования, но и заметно повышается его визуальная привлекательность в интерьере.


Дальнейший этап разработки включает в себя проведение испытаний и моделирование работы конвектора в различных условиях. Это позволяет проверить эффективность работы оборудования и убедиться, что оно соответствует всем требованиям клиентов.


Каждая линейка нашего оборудования проходит испытания на соответствие требованиям ГОСТ 31311 «Приборы отопительные. Общие технические условия», тем самым подтверждая качество выпускаемой продукции, а также на соответствие требованиям Технического регламента Таможенного союза ТР

ТС «Электромагнитная совместимость технических средств» (для приборов, имеющих в своем составе электрические компоненты, такие как вентиляторы или блоки управления). Помимо всего прочего, наши приборы сертифицированы по межгосударственному стандарту EN422-2, который является особо требовательным.


Конструкторский отдел также тщательно отслеживает изменения в отрасли и изменения потребительских предпочтений, чтобы быть всегда в курсе последних тенденций и вносить коррективы в свой продукт.


Нами была разработана линейка BIM-моделей (англ. Building Information Model – объектно-ориентированная модель строительного объекта или комплекса строительных объектов, как правило, в трехмерном виде, с элементами которой связаны данные геометрических, физических и функциональных характеристик строительного объекта) оборудования, чтобы упростить процесс моделирования и внедрения нашего оборудования в архитектурные проекты.


При проектировании внутрипольных конвекторов также следует учесть энергетическую эффективность. Они могут быть оборудованы регуляторами мощности в электрических конвекторах (серия ВКЭ), которые позволяют настроить желаемую температуру в помещении и экономить энергию. Также важно учесть возможность автоматического управления при помощи выносных термостатов, чтобы обеспечивать оптимальное функционирование оборудования в зависимости от внешней температуры и времени суток – данная функция реализована как в конвекторах с водяных теплоносителем и принудительной конвекцией (ВКВ), так и в электрических (ВКВЭ), где источником нагрева являются терморезисторы, которые обдуваются малошумными тангенциальными вентиляторами.

Поиск комплектующих

При выборе отопительных приборов необходимо обращать внимание не только на энергоэффективность и функциональность, но и на качество комплек- тующих, которые используются в процессе производства.


Наша компания строго следит за процессом производства и контролирует качество каждой детали, внедряя современные технологии и инновационные решения. Такой подход позволяет нам предлагать надежные и эффективные системы отопления, которые работают долго и безотказно.


При выборе поставщиков ориентируемся на их репутацию и качество поставляемой продукции (наличие сертификатов и гарантий на предлагаемые нам комплектующие). Наличие сертификатов и гарантий свидетельствует о том, что комплектующие соответствуют необходимым стандартам и что поставщик готов нести ответственность за свою продукцию.

Качество комплектующих имеет прямое влияние на производительность и долговечность отопительного оборудования. Плохое качество исходных материалов не только влияет на качество конечного продукта, но и усложняет процесс производства, быстрее изнашивается обрабатывающее оборудование.


Были случаи, когда поставщик оцинкованной стали для изготовления корпусов производил поставку металла, в котором не совпадала заявленная толщина листов (хотя и была в допуске, но в минусовую сторону), что могло привести к дальнейшему браку продукции и проблемам в эксплуатации. Для нас данные отклонения недопустимы, так как мы контролируем качество своей продукции и даем гарантию 10 лет на сквозную коррозию металла.


Выбирая только качественные комплектующие, мы гарантируем надежность и эффективность работы нашего оборудования. Мы работаем с проверен- ными поставщиками, которые предлагают только высококачественные детали. Это позволяет нам достичь высокой производительности. Качество комплектующих является неотъемлемой частью нашей философии работы. Мы понимаем, что только высококачественные детали могут обеспечить позитивный опыт использования отопительного оборудования нашими клиентами. Поэтому мы вкладываем значительные усилия в разработку и производство нашей продукции, чтобы каждая деталь в системе отопления соответствовала высочайшим стандартам качества.

Производственная база

Концепция развития нашей компании состоит в производстве отопительных приборов премиального уровня под требования каждого конкретного заказчика. Все это накладывает определенные требования и для оборудования, на котором изготавливается наша продукция. Это должно быть прецизионное, высо- конадежное оборудование большой производительности. Ведь поскольку у нас нет складских запасов, а каждый заказ уникален, мы не можем себе позволить, чтобы были задержки в производстве из-за выхода оборудования из строя.


Мы закупали и продолжаем использовать в основном оборудование японских производителей, которое по цене в 3-5 раза больше, чем китайское или турецкое. Последние геополитические события, безусловно, повлияли на концепцию развития, но мы нашли способы доставки оборудования параллельным импортом, и буквально в ближайшие месяцы должны открыть новый цех по металлообработке площадью 1200 м2, оборудованный корейскими и итальянскими станками.


Когда оборудование изготавливается на таких станках, оно имеет точные геометрические размеры и строго соответствует чертежу. Все детали собираются без зазоров, все отверстия строго совпадают друг с другом, углы и линейные размеры строго соответствуют заданным значениям, что значительно ускоряет процесс сборки.

Технический контроль

Технический контроль играет важную роль в процессе производства внутрипольных конвекторов, обеспечивая высокое качество и безопасность данных устройств. Наше оборудование широко применяются в зданиях для обогрева помещений, и их некачествен- ное производство может иметь серьезные негативные последствия.


Один из основных аспектов технического контро- ля при производстве внутрипольных конвекторов – это проверка соответствия устройств определенным стандартам и требованиям. Например, конвекторы должны быть спроектированы таким образом, чтобы обеспечивать равномерное распределение тепла в помещении и не создавать перегрева в определенных зонах. Для этого необходимо провести тщательные испытания и проверки, чтобы убедиться, что конструкция и компоненты конвекторов соответствуют установленным стандартам.


Еще одним аспектом технического контроля является проверка качества используемых материалов.
Мы изготавливаем внутрипольные конвекторы из высококачественных материалов, которые обеспечат их долговечность и эффективность работы. Контроль качества материалов включает проверку их прочности, стойкости к коррозии и соблюдение всех нормативных требований. При выборе нового поставщика мы в обязательном порядке запрашиваем все необходимые сертификаты на исходные материалы. А все основные компоненты (стальной и нержавеющий листы, медную трубу, алюминиевый профиль, порошковые краски, тангенциальные вентиляторы) обязательно сами ис- пытываем в независимых лабораториях.


Также технический контроль включает проверку работоспособности установленных систем безопасности. Внутрипольные конвекторы, как и все оборудование, должны быть безопасны в эксплуатации.
Контроль проводится для обнаружения и устранения номера детали, даты и время сборки. Отображается полностью вся информация об этапах изготовления (кто производил пайку, покраску, сборку и т.д.).

Данная процедура позволяет нам оперативно выявить номер и партию изделия на складе готовых комплектующих и ускорить процесс сборки, а также в случае рекламации быстро выявить причину.

Заключение

В настоящее время на рынке отопительного оборудования наша компания успешно зарекомендовала себя как один из ведущих игроков в этой отрасли.


Это стало возможным благодаря высокому качеству нашей продукции, автоматизации производства и техническому контролю.


Наша компания является лидером на рынке отопительного оборудования. Мы стремимся предложить нашим клиентам только лучшие решения, сочетая в себе инновации, надежность и привлекательность с точки зрения качества и цены. Мы гордимся своими достижениями и продолжаем развиваться, чтобы оставаться на передовой позиции в этой отрасли.